Như chúng ta đã biết, công nghệ in phun nhiệt bọt đã thống trị thị trường máy in phun khổ lớn trong nhiều năm. Trên thực tế, công nghệ in phun áp điện đã tạo ra một cuộc cách mạng trong công nghệ in phun. Nó đã được ứng dụng vào máy in để bàn từ lâu. Với sự cải tiến và hoàn thiện của công nghệ, máy in phun áp điện khổ lớn cũng đã xuất hiện trong những năm gần đây.
Như tên gọi cho thấy, nguyên lý của công nghệ in phun tạo bọt nhiệt là sử dụng một điện trở nhỏ để làm nóng mực nhanh chóng, sau đó tạo ra các bọt khí để đẩy ra ngoài. Nguyên lý của in phun áp điện sử dụng một tinh thể áp điện để tác động và làm rung màng chắn được cố định trong đầu in, nhờ đó mực trong đầu in được đẩy ra ngoài.
Từ những nguyên lý đã nêu trên, chúng ta có thể tóm tắt những ưu điểm của công nghệ in phun mực áp điện khi ứng dụng vào hoạt động in khổ lớn:
(1) Tương thích với nhiều loại mực hơn
Việc sử dụng vòi phun áp điện cho phép linh hoạt hơn trong việc lựa chọn các loại mực có công thức khác nhau. Vì phương pháp in phun mực bọt nhiệt cần làm nóng mực, nên thành phần hóa học của mực phải phù hợp chính xác với hộp mực. Do phương pháp in phun mực áp điện không cần làm nóng mực, nên việc lựa chọn mực có thể đa dạng hơn.
Ví dụ điển hình nhất cho ưu điểm này là việc sử dụng mực in có chứa sắc tố. Ưu điểm của mực in có sắc tố là khả năng chống tia cực tím tốt hơn so với mực in gốc thuốc nhuộm, và có thể bền màu hơn khi sử dụng ngoài trời. Điều này là do các phân tử sắc tố trong mực in có sắc tố có xu hướng kết tụ thành từng nhóm. Sau khi các hạt được tổng hợp từ các phân tử sắc tố bị chiếu xạ bởi tia cực tím, ngay cả khi một số phân tử sắc tố bị phá hủy, vẫn còn đủ các phân tử sắc tố khác để duy trì màu sắc ban đầu.
Ngoài ra, các phân tử sắc tố cũng sẽ tạo thành một mạng tinh thể. Dưới tác động của tia cực tím, mạng tinh thể sẽ phân tán và hấp thụ một phần năng lượng tia, nhờ đó bảo vệ các hạt sắc tố khỏi bị hư hại. Đặc điểm này đặc biệt quan trọng.
Tất nhiên, mực pigment cũng có những nhược điểm, rõ ràng nhất là sắc tố tồn tại ở dạng hạt trong mực. Những hạt này sẽ tán xạ ánh sáng và làm cho hình ảnh tối hơn. Mặc dù một số nhà sản xuất đã sử dụng mực pigment trong máy in phun nhiệt xốp trước đây, nhưng do bản chất của quá trình trùng hợp và kết tủa của các phân tử sắc tố, việc tắc nghẽn vòi phun là điều không thể tránh khỏi. Ngay cả khi được làm nóng, nó cũng chỉ khiến mực khó kiểm soát hơn và tình trạng tắc nghẽn trở nên nghiêm trọng hơn. Sau nhiều năm nghiên cứu, hiện nay trên thị trường cũng có một số loại mực pigment cải tiến dành cho máy in phun nhiệt xốp, bao gồm cải thiện thành phần hóa học của mực để làm chậm quá trình kết tụ của các hạt, và nghiền mịn hơn giúp đường kính của các phân tử sắc tố nhỏ hơn bước sóng của toàn bộ quang phổ để tránh tán xạ ánh sáng. Tuy nhiên, người dùng báo cáo rằng vấn đề tắc nghẽn vẫn tồn tại, hoặc màu sắc hình ảnh vẫn nhạt.
Các vấn đề nêu trên sẽ được giảm thiểu đáng kể trong công nghệ in phun mực áp điện, lực đẩy tạo ra bởi sự giãn nở của tinh thể có thể đảm bảo vòi phun không bị tắc nghẽn, và nồng độ mực có thể được kiểm soát chính xác vì không bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Hoặc, mực đặc hơn cũng có thể giảm thiểu vấn đề màu sắc bị nhạt.
(hai) có thể được trang bị mực có hàm lượng chất rắn cao. Vòi phun áp điện có thể chọn mực có hàm lượng chất rắn cao hơn. Nói chung, hàm lượng nước của mực được sử dụng trong máy in phun bọt nhiệt cần nằm trong khoảng từ 70% đến 90% để giữ cho vòi phun mở và phối hợp với hiệu ứng nhiệt. Cần phải dành đủ thời gian cho mực khô trên vật liệu mà không bị lan ra ngoài, nhưng vấn đề là yêu cầu này ngăn cản máy in phun bọt nhiệt tăng tốc độ in hơn nữa. Vì lý do này, các máy in phun áp điện hiện có trên thị trường nhanh hơn máy in bọt nhiệt.
Nhờ việc sử dụng vòi phun áp điện, có thể lựa chọn mực có hàm lượng chất rắn cao hơn, việc phát triển và sản xuất vật liệu chống thấm và các vật tư tiêu hao khác sẽ dễ dàng hơn, đồng thời vật liệu được sản xuất cũng có thể có hiệu suất chống thấm cao hơn.
(2) Hình ảnh sống động hơn
Việc sử dụng vòi phun áp điện có thể kiểm soát tốt hơn hình dạng và kích thước của các chấm mực, mang lại hiệu ứng hình ảnh rõ nét hơn.
Khi sử dụng công nghệ in phun tạo bọt nhiệt, mực sẽ rơi xuống bề mặt vật liệu dưới dạng các giọt bắn. Mực in phun áp điện được kết hợp với vật liệu dưới dạng các lớp. Bằng cách cấp điện áp cho tinh thể áp điện và điều chỉnh đường kính của đầu phun sao cho phù hợp, kích thước và hình dạng của các chấm mực có thể được kiểm soát tốt hơn. Do đó, ở cùng độ phân giải, hình ảnh đầu ra của máy in phun áp điện sẽ rõ nét và có nhiều lớp hơn.
(3) Cải thiện và tạo ra lợi ích
Việc sử dụng công nghệ in phun mực áp điện có thể giúp tiết kiệm công sức thay thế đầu phun và hộp mực, đồng thời giảm chi phí. Trong công nghệ in phun mực áp điện, mực sẽ không bị nung nóng, kết hợp với lực đẩy được tạo ra bởi tinh thể áp điện, về lý thuyết, vòi phun áp điện có thể được sử dụng vĩnh viễn.
Hiện nay, công ty Yinghe đang tập trung sản xuất máy in phun mực áp điện nhanh hơn và chính xác hơn. Hiện tại, máy in khổ 1.8/2.5/3.2 mét do công ty chúng tôi sản xuất được hầu hết khách hàng trong và ngoài nước đón nhận. Máy in phun mực áp điện của chúng tôi sử dụng hệ thống hút mực tự động và hệ thống gạt mực tự động đảm bảo các vòi phun không bị tắc nghẽn và luôn trong tình trạng tốt. Hệ thống cung cấp 1440 chế độ in độ chính xác cao. Người dùng có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để in. Việc ứng dụng hệ thống sấy ba lớp và sấy khí giúp đạt được chức năng phun và sấy tức thì, chi phí sản xuất cực thấp, giúp bạn nhanh chóng và dễ dàng thu hồi vốn.
Thời gian đăng bài: 15/12/2020
